方法/步骤
1、沟槽开挖
a.开挖沟槽宽度400mm,深度大于450mm。
b.开挖时用尺画好控制线,确定好沟槽走向,切勿破坏景观及地下设施。
c.回填时把土夯实,通过硬质路面的沟槽用混凝土沙浆恢复。
2、电缆敷设
a.电缆型号、电压、规格应符合设计,敷设前对电缆进行绝缘测试,绝缘电阻大于0.5MΩ。
b.敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度,合理安排每根电缆,减少电缆接头。
c.在带电区域内敷设电缆,应有可靠的安全措施。
d.电力电缆在终端头与接头附近有备用长度。
e.电缆的最小弯曲半径应大于20D电缆外径。
f.电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
g.并列敷设的电力电缆,电缆接头的位置应相互错开。
h.电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,应加以固定,并及时装设标志牌。
i.本工程电缆为穿管电缆,距地表距离不小于40CM,引入建筑物与建筑物交叉处,可浅埋,但应采取保护措施,穿越硬质路面时加钢管保护。
3、管内穿线
a.导线穿管依据所穿根数多少确定管径,导线的绝缘电阻测量值不应小于0.5MΩ。不同系统、不同回路的导线严禁穿插在同一根保护管内,导线在保护管内不得有接头和扭结。
b.设备接地线、专用接地线必须采用多股铜芯导线。
c.导线穿入钢管时,管口处应装设护套保护导线,盒的垂直管口,穿入导线后应将管口密封。
4、管线敷设
a.保护电线用的塑料管及配件必须由阻燃处理的材料制成,塑料管外壁应有间距不小于1米的连速阻燃标记和制造厂标。
b.管与管之间采用管连接时,外套长度宜为管径的1.2-3倍,管于管的对接口处应位于套管的中心。
c.塑料管在砖砌墙体上槽敷设时,应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度不小于12mm。
5、钢管敷设
a.潮湿场所和直埋于地下的电线保护管,应采用厚壁钢管。
b.钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑与毛刺,切口应平整,管口应光滑。
c.采用套管连接时,套管长度宜为管外径的1.5-3倍,管与管的对接口处应位于套管的中心,套管采用焊接连接时,焊缝应牢固严密;采用紧定螺钉连接时,螺钉应拧紧,在震动的场所,紧定的螺钉应有防松动措施。
d.镀锌钢管采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接,不应采用焊接连接。
6、灯具安装
a.将验收合格的优质路灯灯具进行地面组装,保证灯具内各种电器紧固可靠,组装完毕后通电试亮。
b.将完好的灯具运至现场,运输的过程中要防止表面擦伤或撞伤。
c.路灯安装要垂直,用水面尺调整其垂直度。
d.所有灯具的金属外壳或底座必须与PE线连接,可靠接地。
7、控制柜安装
a.控制箱应安装牢固,其垂直偏差不应大于3mm;其底边距地面安装高度应符合设计要求。
b.控制箱位置应靠近电缆沟检修口,要预留检修工作空间并注意防水处理。
c.控制箱进出线路应整齐,出线位置及角度应合理。
d.控制箱内,应分别设置零线和保护地线(PE)汇流板,并可靠接地。
e.控制箱内各回路开关标识清楚。
8、电缆终端头、电缆中间头的制作与安装
a.电缆头制作,应由经过培训的熟悉工艺的人员进行,严格遵守制作工艺规格。
b.制作电缆终端接头,从剥切电缆开始应连续操作至完成,缩短绝缘暴露时间,剥切时不应损伤线芯和保留的绝缘。
c.电缆头采用自粘带、防水胶带密封绝缘外,还要涂环氧树脂加强密封、防潮处理。
d.电缆接头两侧电缆的应分别连接良好,不中断,跨接处的截面不小于接地极截面。
e.电缆应可靠接地、用锡焊接地。
9、地极(接地保护)施工
a.接地保护应严格按建筑电气施工规范要求安装,工作零线与保护零线严格分开,不得混用,所有配电箱的PE线应作垂直接地。若通过测试大于标准要求,必须要求返工,直到达标为止。
b.接地极、接地扁钢选用热镀锌钢材,接地装置规定埋深不应小于0.6M,接地线通过地表下0.6M引至地面外。
c.接地极选用∠50×50×5×2500镀锌角钢,间距5M,接地母线用-40×4镀锌扁钢,接地母线之间电焊搭接长度不小于15CM,接地母线、接地极之间焊接处应做防腐处理。
10、调试
a.测试工艺流程:低压开关箱一、二次回路测试→整体调试→运行。
b.低压开关箱的的调试内容:主回路断路器及接触器的测试、二次回路测试等。